带颈对焊法兰的工艺流程

    带颈对焊法兰的工艺流程如下：

一、正火：
    正火一般是把法兰加热到GSE线以上50-70℃，有些高法兰钢法兰加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后法兰硬度较高，为了下降法兰硬度，还应该进行高温回火，一般回火温度为560-660℃。
二、退火：
    法兰退火工艺有全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需依据法兰原料和变形情况来选定。
对焊法兰经过退火处理今后，因为再结晶细化了晶粒，减小了残余应力，从而下降了法兰硬度，进步其塑性和韧性，完善了切削性能。
三、淬火、时效：
    高温法兰和可以通过热处理强化的法兰，在锻后常采用淬火时效处理。其间淬火是把法兰加热到适当温度，经充沛保温，使法兰中某些安排生成物溶解到基体中去构成均匀的固体溶体，然后敏捷冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其意图是完善法兰的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好安排准备。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的法兰置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使从前溶解于基体内的物质，均匀弥散地分出。时效处理的意图是进步法兰的强度和硬度。
四、淬火、回火：

    淬火是为了取得不平衡的安排，以进步其强度和硬度。将钢法兰加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。
回火是为了处理淬火应力，取得较稳定的安排，将对焊法兰加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。 带颈对焊法兰加工中，工作场所的空气中或许含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或许还含有烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的品种和所含杂质，以及焚烧效率、气流和通风情况。